壽力空壓機授權(quán)一級代理商
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隨著社會不斷的發(fā)展及進步，節(jié)能已成為越來越成為人們關(guān)心的話題，各行各業(yè)都在采取積極有效的節(jié)能措施，嘉泉公司致力于空壓機節(jié)能改造、空壓機余熱回收等方面的技術(shù)工程，我們是深圳嘉泉壽力授權(quán)經(jīng)銷商，身為壽力集團的經(jīng)銷商，難免會碰到客戶問，可以提供壽力空壓機的節(jié)能系統(tǒng)改造方案嗎？為了滿足客戶的需求，我們深圳嘉泉專業(yè)工程師不斷創(chuàng)新、嘗試、最終還是滿足了所有用戶需求，壽力空壓機節(jié)能系統(tǒng)改造是目前用戶最重視的一方面，壽力空壓機節(jié)能系統(tǒng)也越來越完善，我們深圳嘉泉壽力授權(quán)經(jīng)銷商將提供全面的壽力空壓機節(jié)能系統(tǒng)改造方案，專門回饋壽力新老客戶。雖然以下節(jié)能系統(tǒng)改造方案是針對壽力空壓機品牌，但是經(jīng)專業(yè)技術(shù)工程師考研表明其它品牌的空壓機都可以參考以下方案。
一、技改方案
針對上述存在的問題，我公司對各生產(chǎn)部的實際用氣量、實際使用壓力，氣站布置、變頻技術(shù)應用等方面進行了詳細的調(diào)查并統(tǒng)計，經(jīng)過反復討論與論證，最后形成如下解決措施：
1、根據(jù)實際需要，1-18#水泥庫底卸料氣化置安裝一臺額定壓力0.3MP，流量16m?/min的變頻空壓機供氣，同時優(yōu)化供氣管網(wǎng)，盡量減少壓力損失。
2、將5000t/d窯系統(tǒng)其中的二臺工頻機改造成變頻機，正常開窯時用2臺變頻機，利用變頻自動調(diào)節(jié)技術(shù)適應用氣量波動的工況，加載率從原來78%提高至99.6%。
3、水泥磨系統(tǒng)增加一臺20m?/min變頻空壓機，利用變頻自動調(diào)節(jié)技術(shù)適應用氣量波動的工況，加載率從原來75%提高至96.7%;
4、水泥磨及包裝發(fā)運空壓機進行集控功能改造，將壓力信號接入中控，由中控操作人員根據(jù)系統(tǒng)壓力操作空壓機開停，杜絕空壓機空運行浪費電耗;
5、2500t/d線空壓機以能源合同形式更新兩臺永磁變頻水冷空壓機，用變頻自動調(diào)節(jié)技術(shù)適應用氣量波動的工況，加載率從原來76%提高至99.3%;
6、19-32#庫包裝和散裝出廠系統(tǒng)以能源合同形式用2臺永磁變頻(1臺10m?/min、1臺20m?/min)，替換對應的兩臺工頻機，提高設備效能;
7、改進收塵器管接頭的連接方式，將原來管接頭改成螺旋結(jié)構(gòu)，外面軟管采用多道多方位緊固，形成迷宮密封，增大阻力，確保接頭連接可靠，杜絕接頭漏氣現(xiàn)象。
8、將5000t/d系統(tǒng)及礦粉磨系統(tǒng)的空壓機冷卻方式改為水冷，提高冷卻效果，降低排氣溫度。提高可靠性;
9、原料破碎就近安裝一臺額定壓力0.5MPa，流量6m?/min的變頻空壓機，實現(xiàn)就近供氣，減少阻力損失;同時原氣站壓力相應下調(diào)，降低電耗。
10、水泥生產(chǎn)部混合材破碎系統(tǒng)單獨安裝一臺3m?/min變頻空壓機，實現(xiàn)就近供氣;
11、1-18#水泥庫收塵器就近安裝一臺20m?/min變頻空壓機，同時停運原氣站一臺40立方空壓機，實現(xiàn)就近供氣。
12、在六臺水泥磨機系統(tǒng)分管上分別安裝電動閥門，開停磨時由中控操作，實現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同步工作，減少泄漏。
13、在十一套包裝及散裝系統(tǒng)分管上分別安裝電動閥門，系統(tǒng)開停由中控操作，實現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同步工作，減少泄漏。
二、創(chuàng)新亮點
1、節(jié)能匹配：根據(jù)不同工況的實際要求，優(yōu)化配置相應等級的空壓機;
2、變頻改造：利用變頻自動調(diào)節(jié)技術(shù)適應用氣量波動的工況;
3、集控節(jié)能：通過集控改造，減少空壓機空轉(zhuǎn)造成的電耗損失;
4、永磁變頻技術(shù)：淘汰高能耗空壓機，使用高效能永磁變頻技術(shù);
5、軟管聯(lián)接改造：改造收塵器軟管聯(lián)接方式，杜絕連接不良產(chǎn)生漏氣;
6、冷卻方式改造：空冷改為水冷，提高設備可靠性。
7、就近供氣：遵循就近供氣原則，減少漏氣及阻力損失;
8、系統(tǒng)與供氣同步工作：各用氣系統(tǒng)分管上安裝電動閥門，由中控操作，實現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同開同閉。
3、技改效果
改造以后，根據(jù)長期實際應用統(tǒng)計結(jié)果顯示，5000t/d熟料生產(chǎn)線空壓機平均電耗從原來的1.47度/噸熟料降至0.65度/噸熟料，整整降低了0.82度電/噸熟料，降幅達56%。2500t/d熟料生產(chǎn)線空壓機平均電耗從原來的1.53度/噸熟料降至0.98度/噸熟料，下降了0.55度電/噸熟料，降幅達36%。 水泥磨系統(tǒng)空壓機平均電耗從原來的1.02度/噸水泥降至0.38度/噸水泥，下降了0.64度/噸水泥， 降幅達63%。包裝系統(tǒng)空壓機平均電耗從原來的0.63度/噸水泥降至0.45度/噸水泥，下降了0.18度/噸水泥，降幅達29%。
本項目于2016年1月份改造完工。自2016年8月開始統(tǒng)計至2017年11月止，累計節(jié)電達5003689度電，節(jié)約電費達300.2213萬元。若按每度電折合CO2排放0.785kg計算，共減少CO2排放3927895.86kg，因此本項技術(shù)革新不僅具有良好的經(jīng)濟效益，而且還具有良好的社會效益。
空壓機節(jié)能
余熱回收節(jié)能思路
使用用戶都知道，空壓機運行溫度很高，特別是夏季。長期運行高溫狀態(tài)，零部件、潤滑油更換平凡，因此空壓機壽命大大縮短。而空壓機余熱回收，能夠完全解決這個問題。
01、空壓機余熱回收原理
回收空壓機油、氣全部熱量，冷水快速直熱轉(zhuǎn)換熱水，經(jīng)保溫管至熱水存儲系統(tǒng)，在泵送至工廠用熱水點。保持空壓機長時間運行溫度，提高空壓機供氣質(zhì)量，減少空壓機零件更換周期，停用原有冷卻系統(tǒng)。
02、空壓機余熱回收突出優(yōu)勢
☆獨創(chuàng)直熱式結(jié)構(gòu)：占地小，方便安裝;控制簡單，故障率低，降低維護成本;
☆回收效率高：可油氣雙熱回收，進出水溫差大，熱回收效率高;
☆壓縮空氣零壓損：采用高效壓縮空氣余熱回收器，不改變空氣的流道，做到零壓損;
☆確?？諌簷C穩(wěn)定運轉(zhuǎn)：維持油溫在最佳工作范圍，延長空壓機的使用壽命。
